一、采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T#-2010金屬切削機(jī)床 機(jī)械加工件通用技術(shù)條件。GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T8539-2000 《齒輪材 (略) 理質(zhì)量檢驗(yàn)的一般規(guī)定》GB/T9450-2005 《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定》GB/T#-1988 《漸開線圓柱齒輪精度》GB/T#-2021 通用鑄造碳鋼和低合金鋼鑄件JB/T5000.3-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件焊接件GB/T985-2008焊接坡口的基本形式和尺寸JB/T5000.12-2007 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件涂裝》二、技術(shù)要求1、該批采煤機(jī)配件為MG300/730-WD電牽引采煤機(jī)配套，原機(jī)組生產(chǎn)廠家為太重煤機(jī)，配件制造參圖紙，按圖紙要求提供合格產(chǎn)品。部分零件經(jīng)測繪后改進(jìn)，投 (略) 技術(shù)交流并核實(shí)配套尺寸。2、太陽輪、行星輪、惰輪等齒輪類零件材料要求為20Cr2Ni4，工藝為滲碳淬火,滲碳深度1.85-2.1mm，齒部硬度#；磨齒后齒面進(jìn)行磁粉探傷，并符合 JB/T5000.15-1998標(biāo)準(zhǔn)≤Ⅱ級要求；鏈輪材料要求為18Cr2Ni4W，滲碳深度3-3.5mm，齒部硬度#；供貨時(shí)提供材質(zhì)報(bào)告、尺寸檢驗(yàn)、熱處理報(bào)告（含硬度、滲碳深度及淬火硬度等）、探傷報(bào)告及齒檢報(bào)告等資料。3、鏈輪材料要求為17Cr2Ni2Mo，工藝為滲碳淬火，滲碳深度3-3.5mm，齒部硬度#，齒距誤差不得大于0.06mm，齒形數(shù)控加工。4、內(nèi)齒圈材料要求為EN40B，鍛件；粗加工 (略) 理#，成品氮化深度0.5-0.65mm,HV≥720。5、鑄件行星架材料要求ZG30CrMnMo，毛坯正火+回火，參圖紙關(guān)鍵部件探傷檢查，探 傷 按JB/T5000.14-1998 評定；粗加工 (略) 理#，成品整體氮化, 氮化深度0.2-0.4mm,HV≥550。6、導(dǎo)向靴、滑靴等鑄件采用樹脂砂+鉻鐵礦砂造型工藝與高精度模型結(jié)合，保證鑄件尺寸精度，減少加工量；毛坯采用正+回火消除鑄造應(yīng)力，圖示關(guān)鍵部件探傷檢查；導(dǎo)向靴溝槽采用感應(yīng)淬火，淬火深度5-8mm；滑靴低平面采用感應(yīng)淬火，淬火深度10-15mm。7、齒輪、軸類 (略) 理工序（調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮、淬火、探傷等）交貨時(shí)必須附帶相關(guān)文件及檢驗(yàn)報(bào)告。8、齒輪、軸類等主要零件需打印標(biāo)記，所有零件均需提供檢驗(yàn)記錄，以便質(zhì)量追溯。9、軸承按圖冊明細(xì)和指定型號選購，選用SKF、FAG等進(jìn)口軸承或國產(chǎn)知名品牌；軸承裝配后，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 其軸向間隙調(diào)整到符合技術(shù)要求規(guī)定。10、供零件自檢記錄，主要件和關(guān)鍵件必須提供齒輪零件檢測儀檢測報(bào)告。儀器檢測的齒輪必須出具打印的檢驗(yàn)報(bào)告。11、外觀要求：目測零件外觀是否有劃傷、磕碰、銹蝕、黑皮等缺陷，檢查清潔度及倒角。不得帶鐵屑、油污、毛刺等。12、供貨時(shí)需有效防護(hù)，并有防震、防潮、防銹措施。13、中標(biāo)方為生產(chǎn)性實(shí)體企業(yè)，熟悉采煤機(jī)零部件生產(chǎn)、裝配工藝，有質(zhì)量管理體系證書。三、驗(yàn)收要求1、按圖紙加工、驗(yàn)收零件，提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告。2、提供加工過程跟蹤卡、材質(zhì)報(bào)告、熱處理報(bào)告（含硬度、滲碳深度及淬火硬度等）、探傷報(bào)告及齒檢報(bào)告等，便于質(zhì)量追溯。3、外購件提供合格證和檢驗(yàn)報(bào)告等資料。4、提供質(zhì)量管理體系和環(huán)評認(rèn)證。四、質(zhì)量保證1、因供方加工質(zhì)量造成返修費(fèi)用由供方承擔(dān)。2、保質(zhì)期1年。3、在質(zhì)保期內(nèi)，因供方產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的損壞由供方無償更換。五、附部分圖紙